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铜抛光有哪些方法

返回列表 来源:未知 浏览: 发布日期:2024-05-06 17:05:32【
常见铜抛光方法有以下三种,均可达到较理想的效果:

1、手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打磨轮,过布轮。
2、振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨。
3、振动化学抛光,即:细磨,加化学抛光药水。
因传统的第一种和第二种不但费时且费力,现在详细介绍一下第三种抛光方式及流程:
一:选用机型为振动研磨(最好是带变频控制器的)振动研磨机
二:选用磨料:(高频瓷或高铝瓷)
三:选用辅助药水:(铜弱腐蚀剂,铜抛光剂)
操作步骤如下:
1:振动研磨机中加入抛光石,加抛光石的量为振动研磨机的容量的 60% ,投入产品的量与
抛光石的比例为 1:2 或 1:3,用水清洗 3-5 分钟后,把水放干,机台内只有少量水即可,
加入研磨液,研磨液与产品的比例为 3KG:100KG ,研磨时,铜产品会变为灰色,此时你不
必惊慌,这为正常现象,因为药液在对产品进行氧化作用,(其作用为:药水把表面腐蚀后,
产品表面会变得比较软,然后再用比较细腻的研磨石把软层轻轻擦掉,这样作循环作用,产
品表面就会由粗糙变为平整和细腻,最后就会变为非常细腻及光滑),药液在一定时间内会有
持续性的药效,时间大概为:1-2 小时,药效过了后,产品表面就会慢慢由灰色变为铜的本
色,这时你可以根据你公司的品质要求查看,看是否已经达到了你公司的要求,假如没有的
话,清洗干净后你可以继续重复一下以上操作,也就是再磨一次,假如达到了公司要求的,
可以继续下一步操作,需冲水,把机台内残留的药液洗干净。
2:抛光,机台和磨石及产品均不变,加抛光液,量为:产品比抛光液=100 :1,抛光时间
大概为 40 分钟,此时产品光亮照人,可发电镀及进行表面其它处理,冲水 80% 干净,把产
品捡出作抗氧化处理,烘干
3:电镀
4:抛光后的产品举例: 下面再来简单说一下黄铜化学抛光的工作流程与注意事项。
黄铜化学抛光的其工作流程如下:
(1)抛光操作过程中不允许带水操作,带水操作会影响抛光质量。请原液使用,并且在常
温通风处操作。
(2)将铜工件浸没在铜抛光液中,约 2-3 分钟后取出铜件,立即放入清水中进行充分的冲
洗,将工件上的药水洗干净。
(3)铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序,如喷涂、钝化等,为了防止铜工件再
次变色,应该将铜工件风干、钝化。
(4)在抛光过程中,当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。
补加量为原抛光液的 1%-2% ,加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色,若
加入长效添加剂后仍然达不到要求,则应更换新的抛光剂进行抛光工作。
黄铜化学抛光的注意事项:
(1)三酸有腐蚀性,操作时要注意防护措施,不要将抛光液与人体皮肤接触,轻拿轻放,
防止飞溅。
(2)盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳,不要使用金属、陶瓷等材质的器具。
(3)请将产品置于阴凉通风处保存。
(4)抛光时要翻动工件,同时,一次性不能放太多的工件,工件与工件之间要有一定的间
隙。
(5)充分清洗干净,特别是管道内部.
黄铜物理抛光:通过机械打磨的方法抛光。
黄铜抛光处理后变黑的原因:在抛光时摩擦生成的高温使铜与氧气发生反应生成黑色的氧化
铜。