为什么压铸铝合金件表面会形成斑点
为什么压铸铝合金件表面会形成斑点
压铸铝合金件表面斑点成因分析
1. 压铸铝合金零件表面斑点
由图可见，该表面斑点有如下特点：绝大多数位于未加工表面，加工面上没
有见到；呈点状大面积分布，颜色发白，比底色浅。
由于铝合金表面和内部均不存在霉菌生长所需的有机物质，可以断定这些斑
点不是霉菌。铝合金压铸件在凝固以后，表面应该形成一层氧化物薄膜，这层氧
化铝膜能阻止内部铝的进一步氧化，起到保护的作用。但铝合金压铸件组织疏松，
含有多种金属或非金属夹杂物，表面易出现空隙。如果该氧化膜不致密，如膜中
间有空隙，或膜中有其他元素的化合物导致出现破口，或外来化学物质导致膜被
破坏，则腐蚀性气体或介质极易沿此空隙侵袭，造成腐蚀。腐蚀后，铝的氧化物
以粉末状、纤维状形态呈现，加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽，看起来与周
围的底色有反差，就像发霉了一样，实则不是霉，应是表面氧化现象。因此，斑
点的本质应该是压铸铝合金表面的氧化腐蚀。如有可能，请寄一份样品，我可以
用金相显微镜下观察一下，判断是否是氧化铝。
2. 表面氧化斑点的来源分析
2.1 压铸时的脱模剂
有研究表明，脱模剂中的石墨或碳残留在压铸铝合金表面，这些碳化物会形
成表面斑点。
产生原因：不合适的脱模剂；脱模剂用量过多，局部堆积；脱模剂中的石墨
落入铸件表层；模温过低，金属液温度过低导致表面凝固疏松。
处理方法：更换优质脱模剂；减少涂料中的石墨含量或选用无石墨水基涂料；
严格喷涂量及喷涂操作；控制模温，保持热平衡；控制金属液温度。
2.2 机加工时的切削液
有人认为如果机加工使用的切削液（油）含有对铝有腐蚀的成份，机加工结
束后未能做彻底清洗。
处理方法：
更换切削液，换用具有氧化性的切削液；及时、彻底的清洗工件，包括工件
表面的油污、轻微的氧化点；清洗之后，马上做防氧化处理（使用钝化剂）；防
氧化处理后的工件需要烘干并存放在干燥通风地方，定期检查。
2.3 与铝合金成分的关系
铝合金的化学成分较为复杂，其组织存在多种不同的相结构，各个相之间的
电极电位也不同，容易形成电化学腐蚀。
一般而言，压铸铝合金的化学成分不太容易大幅度改变，或者改变其化学成
分对此问题究竟有多大帮助尚无定论。从生产的角度来看，上述两种方法更易于
实现。
