分享一波脱脂除油的小技巧
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阅读导航：什么是脱脂剂、影响因素、注意事项
洁新公司是一直在从事精细化工产品的研究,生产，销售为一体的高新技术企业，对金属清洗剂也算是略知一二，那么如何选择脱脂剂并发挥脱脂除油的最大效果呢？下面洁新科技就为大家详细讲解一波。
脱脂剂，别名也称除油剂。在金属处理前，脱脂是一项非常重要的步骤。金属表面的油污会从加工的各个环节中带来，有些在贮存运输过程中为了防锈甚至会使用防锈油等产品。正常来说，金属材料和器件都会在进一步做表面处理（如电镀、涂装、阳极氧化、钝化等）前把表面油污除尽，否则会影响金属材料除锈、氧化皮去除的成效，进而影响表面其他处理的质量。但由于油污的来源广、种类多，污染的程度也就会相差很大，所以除油方式也就各不相同。另外需要除油的对象比如，各种金属材质，制造大小、形状复杂程度不同的工件，也有机器清洗维修，食品设备的清洁消毒等，也就说明脱脂除油的工作极其复杂。因此，许多除油脱脂工艺必须要求清洗质量严格，基本要达到国家或国际规定的标准。
一．对脱脂的四个影响因素
脱脂效果的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
1．脱脂温度
正常来说的话，温度越高，脱脂就会越彻底。
(1) 温度会使油污的物理性能发生变化，比如滴落点防锈油的话，在较低温度下就算采用高浓度的碱液也很难洗干净。但是，如果提高油污的温度，黏度也就会随之降低，甚至形成液滴而更方便于除去。
(2) 也会促进化学反应的进行，正常来说，温度每上升10度，化学反应速度也会提高一倍。
(3) 加速非离子表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。但也并不是所有场合都是温度越高越好，每种脱脂剂都是有其适合的温度范围，在采用某些非离子表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成皮膜化成不均匀。
2．脱脂时间
在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，高压喷淋脱脂时间一般为1.5-3分钟，浸泡脱脂的话时间为3-5分钟（这个需要看油污的种类和油污严重程度来定）。增加脱脂药剂与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。通俗来说，油污越多越严重，脱脂时间就需要越久。但是一般在自动生产线作业中，一般没有太长的时间来脱脂，因此一般就需要先用喷射（淋）脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。
3．机械作用
在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用都会起到特别重要的作用。一般的说的话，压力喷射会比浸泡脱脂的速度快1倍左右。喷射压力通常为（0.1-0.2）Mpa（所以也就是说用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作），当然浸泡脱脂也不能认为是安静的浸泡，其实是需要装备循环马达或是超音波设备等，让溶液不停的翻滚，这样子每小时的循环量就会约为槽液体积的5倍。
4．脱脂剂对脱脂效果的影响
脱脂剂的组成和使用方法对脱脂的效果也会有很大的影响。比如，有表面活性剂的碱液脱脂就会比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗也就会比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂种类以及不同的碱性物也会使脱脂效果产生不同效果，所以本公司的脱脂剂都是经过大量试验，对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。使用过程中，脱脂剂也会不断的被消耗，浓度也会降低，所以必须定期的补充添加脱脂剂，以保持必要的浓度。但是脱脂剂的脱脂效果与浓度的关系并不是直线上升的，因此如果对于脱脂质量要求很高的情况下的话，就不应该采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。在实际使用中，必须考虑各方面因素，使各个因素都控制在最佳状态下，才能使脱脂达到满意的效果。
二．选用脱脂剂应注意的事项
1．被处理零件的材质
不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的材质选择合适的pH值的脱脂剂。见下表：
各种金属发生腐蚀的临界pH值为：
金属 锌 铝 锡 黄铜 不锈钢 钢铁
PH 10 11 11 5 13 14
2．油污的种类及数量
需要考虑零件上油污的化学性质（保存时是否会与周围介质发生反应而影响脱脂效果，或者与脱脂液是否会发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，才好选择合适的脱脂剂。比如矿物油不会发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂的话就不太合适了，应用乳化性能更好的脱脂剂才能有效果。洗吸附性较强的防锈油的话就会比洗机械油困难一些，因此，我们就应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。
3．脱脂工艺的正确选择
脱脂方法不同，对脱脂剂的要求也会有所不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸泡脱脂的话作用就会比较弱，因此要适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。
4．和下道工序的配合
因为不同的处理与磷化配套，所得磷化膜的质量也不同。对于脱脂，如果下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的脱脂剂；如果是单独的表调工序，则只考虑脱脂效果，碱度影响不大，这个就不需要太多担心；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂，只要在磷化前单独进行表调处理就好；如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的磷酸盐类型的脱脂剂或增加喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，需要手工先清洗，这样不仅能帮助脱脂，也能明显改善磷化质量，先擦洗过的磷化膜就会比较结晶细小、致密，没有先擦洗的结晶就会粗大的多。
三．表面活性剂选择
没有一成不变的脱脂清洗剂配方,不同的金属材料或是油脂需要不同的脱脂剂才能请洗干净，脱脂剂的原料也会不大一样：
（1）轻微油污：一般比较稀的油脂比如防锈油、切削油，可用非离子表面活性剂RQ-122H、RQ-223H等
（2）重度油污：黄油等工业用黏稠性油脂，选择乳化性能高的为主体成分，如RQ-139C、RF-50E等。
总之，目前市场上大多数脱脂除油剂往往只重视其乳化性能，而忽略了分散的能力，良好的分散性其实是能够有效的将油脂与金属表面保持分离状态，从而使得脱脂除油更加容易和彻底，特别是在浸渍工艺中，还能防止各种油污污垢的反沾污被清洗物体的表面。通过提高脱脂剂的分散性能后，脱脂速度也会大大提高，各种问题就会迎刃而解。好啦，今天的“小技巧”告一段落啦，洁新清洗剂将会不定时分享更多行业资讯喔，咱们下次再见啦~
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