锌合金材质的钝化处理
锌合金材质的钝化处理
电镀锌广泛应用于汽车、建材、家用电器等领 域,但镀锌层在湿热环境中易发生腐蚀,为了进一步提高镀锌层的耐蚀性,必须对其进行钝化处理。传统的处理方法是采用铬酸盐钝化,这种处理方法具有工艺简单、膜结合力好、外观美观、耐蚀性高、有自修复能力等优点。但由于铬酸盐钝化液中含有致癌物质六价铬,对人和环境存在着严重的危害 ,因此近年来世界各国都在努力研究镀锌层的无铬钝化处理工艺,主要包括无机类钝化和有机类钝化。无机 类钝化工艺主要有钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、硅酸盐钝化、稀土金属盐钝化 等;有机类钝化工艺主要有植酸钝化、单宁酸钝化、二氨基三氮杂茂(BAT4)及其衍生物钝化、丙烯酸树脂钝化工艺等。其中,钼酸盐钝化工艺是无铬钝化的主要研究方向。 本文致力于研究镀锌层无铬蓝白钝化工艺,采用无机盐有机酸协同钝化技术,以钼酸钠和磷酸钠作为钝化液的主盐,并与有机酸进行复配。此钝化液能够在镀锌钢板上形成蓝白色钝化膜,且钝化膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜的相当,有望在镀锌钝化中替代铬酸盐钝化。
锌及锌合金的钝化主要是指电镀锌层、热镀锌层及锌合金铸件等制品的表面钝化。由于锌的化学性质活泼，很容易在各种环境介质中被腐蚀而生成白锈，其结果使表面锈蚀破坏，另外也损坏了表面的装饰性能。因此锌及锌合金做本体或以锌做表面覆盖层的产品都必须进行钝化处理。
钝化有铬酸盐或重铬酸盐钝化，也可用其他的金属无机盐钝化或有机盐钝化。酸盐钝化可以使锌的表面生成防锈的保护膜层以及改善光泽外观，提高其装饰性能及效果。具体的做法如下。(1)提高锌的耐蚀性能。通过对锌表面进行铬酸盐处理，使其生成一层耐蚀的防铸膜层，防止锌与外界的腐蚀介质接触及产生白色腐蚀产物，此用途最广，最重要。(2)改善光泽及装饰性能。通过浓铬酸盐溶液所起的抛光作用，使锌表面进行化学抛光，形成光亮的表面，改善其光泽及装饰性能。钝化膜还可以呈现不同的颜色，尤其是白色钝化可得到浅蓝色的钝化膜，近似镀铬层，外观装饰性很好，也可以钝化成军绿色或黑色等美观的膜层。(3)涂轻或着色处理的底层铬酸盐钝化膜有良好的吸附性及附着力。经过铬酸盐处理的钝化膜可以染上各种的颜色，使镀层用于各种不同的装饰用途。铬酸盐钝化膜对涂料的附着力强，涂料很容易吸着在钝化膜上，为了提高潦料的附着力及防锈力，可选用铬酸盐钝化膜作为油漆的底层。
锌合金的钝化工艺流程工艺流程锌合金→不锈钢喷丸(除氧化皮,脱模剂)→除油→两道水洗→两道水洗→钝化(浸泡4-6分钟)→两道水洗→干燥（热风吹,烘,温度：60-65℃）----包装出货 1.开缸方法:加入4份的纯水，再加入1份钝化液，搅拌均匀，检测PH值（新开缸一般不用调整，使用后一段时间用补加钝化剂或者用稀释硫酸或2%的氢氧化钠调整PH值），加热至操作温度后即可投产。2．PH值控制:随着生产的进行，钝化槽液的PH值会不断的上升，此时可以用稀释的硫酸或浓缩钝化液（根据浓度分析或消耗量添加）来调低PH值，如果在调试过程中，操作不慎加入了过多硫酸，致使PH值过低，可用2%氢氧化钠溶液调高PH值到正常范围内。3.浓度控制:可以根据浓度滴定分析或消耗量（1-3L浓溶液/100㎡表面积）补加。当处理后的工件出现大面积的黄色斑点或有白点现象，经调整无效，建议重新配槽。
洁新三价铬钝化剂，是由三价铬盐、有机酸、氧化、络合剂等配制而成，广泛应用于铝铸件、铜铝结合件和铝合金的表面钝化和涂装前处理，膜层呈无色至浅兰色或黄兰相同的五彩色，膜层均匀光亮，耐蚀性好，不含六价铬、铅、镉、汞等元素，为绿色环保产品，铬化膜非常均匀,且耐蚀性及附着力良好，可低温下处理.耐腐蚀性能强，处理时间短，沉渣极少，结晶致密，槽液稳定易维护、成本低等优点。专用于锌、镁、铝及其合金材质表面钝化处理。
