以下是关于导热油积碳清洗剂的详细介绍，包括其作用原理、常见类型、使用方法及注意事项：

一、导热油积碳的形成原因

导热油在长期高温（尤其是超过其允许工作温度）运行时，会发生热裂解或氧化反应，生成胶质、沥青质及焦炭状物质，附着在管道、加热器或换热器内壁，导致：

• 传热效率下降，能耗增加；

• 系统压力升高，引发安全隐患；

• 设备局部过热，缩短使用寿命。

二、导热油积碳清洗剂的类型

1. 化学清洗剂

• 强碱性清洗剂：含氢氧化钠、碳酸钠等，通过皂化反应溶解积碳，但对金属有一定腐蚀性。

• 酸性清洗剂：含有机酸（如柠檬酸、草酸）或缓蚀型无机酸，可溶解金属氧化物和部分积碳，需严格控制浓度和温度。

• 复合型清洗剂：结合酸/碱性成分、表面活性剂和分散剂，兼具溶解和剥离作用，适用于顽固积碳。

2. 生物酶清洗剂

• 利用微生物或酶分解积碳，环保且对设备无腐蚀，但清洗周期较长，适合轻度积碳。

3. 有机溶剂型清洗剂

• 如芳烃类溶剂，能快速溶解油垢和积碳，但易燃且需注意通风安全。

三、清洗步骤（以化学清洗为例）

1. 系统准备

   • 排空旧导热油，检查系统密封性。

   • 根据积碳程度选择清洗剂并配制溶液。

2. 循环清洗

   • 将清洗剂加热至80~90℃（低于沸点），循环8~24小时，利用泵强制循环冲刷积碳。

3. 中和与漂洗

   • 使用碱性或酸性中和剂处理残留清洗剂，避免腐蚀。

   • 用清水或低粘度油多次漂洗，直至排出液清澈。

4. 干燥与充油

   • 用压缩空气或氮气吹干系统，注入新导热油。

5. 验收测试

   • 检测系统压力、传热效率及油品清洁度。

四、注意事项

1. 安全性

   • 化学清洗剂需佩戴防护装备（手套、护目镜），避免直接接触皮肤。

   • 酸性/碱性清洗剂需严格按比例稀释，防止设备腐蚀。

2. 环保要求

   • 废液需按环保法规处理，不可直接排放。

3. 温度控制

   • 清洗时温度过高可能加剧腐蚀，过低则降低清洗效率。

4. 系统兼容性

   • 检查清洗剂与设备材质（如不锈钢、碳钢）的兼容性。

五、预防积碳的建议

1. 定期检测导热油的酸值、黏度、残碳等指标，及时更换老化油。

2. 避免超温运行，优化加热系统设计。

3. 添加高温抗氧剂或分散剂延缓积碳生成。

如需进一步指导，建议联系洁新清洗剂，是专业清洗服务生产厂家，根据具体情况定制清洗方案。