洁新环保清洗剂助力某上市电镀企业实现废水零排放
——技术创新驱动绿色转型，经济效益与环保效益双赢

案例背景
某国内上市电镀企业（以下简称“A公司”）主营汽车零部件、电子元器件的电镀加工，年产值超20亿元。随着环保政策趋严，其传统电镀工艺面临严峻挑战：

• 废水处理成本高：含重金属（镍、铬、氰化物）的废水需多级处理，年处理费用超800万元；

• 环保风险大：废水排放指标接近红线，面临罚款或限产风险；

• 资源浪费：清洗剂含强酸、有机溶剂，无法循环利用，原料利用率不足60%。

为实现可持续发展，A公司2021年启动“绿色电镀升级计划”，重点攻关清洗环节的废水减排。

洁新环保清洗剂的核心技术
洁新团队针对电镀前处理清洗环节，研发了无磷、无重金属、可生物降解的环保型清洗剂，其创新点包括：

1. 纳米螯合技术：通过纳米级分子结构靶向吸附油污及金属颗粒，减少80%重金属残留；

2. pH中性配方：避免传统酸/碱洗对设备的腐蚀，延长槽液寿命3倍以上；

3. 闭路循环系统：搭配洁新智能过滤装置，实现清洗液循环利用率达95%，仅需定期补充5%的新液。

实施过程与成果
2022年，A公司在3条电镀生产线试点应用洁新清洗剂及配套系统，6个月内完成全面改造：

综合效益分析：

• 环保效益：年减排废水1.7万吨，减少重金属排放约3.8吨，获评省级“绿色工厂”；

• 经济效益：年节约水处理及原料成本超600万元，2年内收回改造投资；

• 品牌增值：通过特斯拉、华为等客户ESG供应链审核，订单量增长25%。

行业启示

1. 技术替代是关键：从源头减少污染物产生，比末端治理更经济高效；

2. 循环模式创新：清洗剂复用系统+物联网监测，可复制到PCB、光伏等泛工业领域；

3. 政策合规先行：提前布局环保技改的企业，在碳关税、绿色贸易壁垒中更具竞争力。

结语
洁新清洗剂的成功应用，标志着电镀行业从“被动治污”转向“主动减污”的新阶段。据测算，若全行业推广此类技术，年均可减少废水超10亿吨，推动千亿级绿色电镀市场发展。

（注：数据经脱敏处理，技术细节已申请专利保护）

延伸价值

• 碳足迹测算：单条产线年减碳量相当于种植3400棵树；

• 资源回收：过滤后的金属渣可提炼为工业原料，创造额外收益。

通过此案例，洁新为高污染行业提供了“技术降本+环保合规+品牌升级”的一体化解决方案，助力中国制造向绿色智造转型。