1. 目的

确保金属表面清洁、无油污、氧化皮及杂质，提高后续处理（如电镀、喷涂）的附着力和质量。

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2. 适用范围

适用于钢铁、铝合金、铜合金等材质的工件，需根据材质调整工艺参数。

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3. 操作流程与参数

3.1 预处理检查

• 内容：检查工件表面油污、锈蚀、氧化皮程度，记录缺陷。

• 工具：目视、白手套擦拭、放大镜。

3.2 除油（脱脂）

• 方法：

  • 碱性除油（适用于钢铁）：NaOH 30-50g/L，温度60-80℃，浸泡10-20分钟。

  • 中性/弱碱性除油（适用于铝材）：pH 8-10，温度40-60℃，浸泡5-15分钟。

• 设备：超声波清洗机或喷淋槽。

• 检验：水膜连续试验（表面均匀润湿，无水珠）。

3.3 水洗（一级）

• 参数：流动清水（或去离子水），常温，喷淋/浸泡1-2分钟。

• 要求：pH 6-8，无清洗剂残留。

3.4 除锈/除氧化皮

• 方法：

  • 酸洗（钢铁）：盐酸（10-20%）或硫酸（10-15%），室温，5-30分钟（视锈蚀程度）。

  • 碱蚀（铝材）：NaOH 50-100g/L，温度50-70℃，1-5分钟。

• 注意：酸洗后需中和处理（如碳酸钠溶液）。

3.5 水洗（二级）

• 参数：流动清水，pH试纸检测至中性（pH 6-7）。

3.6 表面调整（可选）

• 目的：活化表面，提升磷化效果。

• 参数：钛盐溶液（0.1-0.3%），pH 8-9，室温，浸泡1-3分钟。

3.7 磷化/钝化

• 磷化类型：

  • 锌系磷化（钢铁）：pH 2-3，温度35-45℃，时间5-15分钟，膜厚1-5μm。

  • 无铬钝化（铝材）：pH 4-5，常温，浸泡2-5分钟。

• 检验：硫酸铜点滴试验＞1分钟（磷化膜致密性）。

3.8 最终水洗

• 参数：去离子水，喷淋30-60秒，电导率＜50μS/cm。

3.9 干燥

• 方法：压缩空气吹干、烘箱（80-100℃，10-20分钟）或晾干。

• 要求：表面无水渍、白斑。

3.10 后处理检查

• 标准：

  • 表面无油污、锈迹、残留物。

  • 磷化膜均匀，无漏底、挂灰。

  • 记录检验结果（合格/返工）。

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4. 质量控制

• 检验频率：每批次首件+抽检10%。

• 关键指标：

  • 清洁度：水膜连续试验。

  • 磷化膜质量：硫酸铜点滴时间、膜厚仪检测。

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5. 安全与环保

• 防护措施：耐酸碱手套、护目镜、防毒面具、通风系统。

• 废液处理：

  • 酸碱废液中和处理至pH 6-9，沉淀后排放。

  • 磷化废液单独收集，交由专业机构处理。

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6. 设备维护

• 日常维护：

  • 每周清理槽底残渣。

  • 每月检测槽液浓度，及时补加药剂。

• 记录：维护时间、人员、更换部件。

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7. 文件记录

• 记录表：工艺参数表、检验报告、废液处理记录。

• 保存期限：至少2年。

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备注：

• 铝材避免强碱/强酸长时间浸泡，防止过腐蚀。

• 不锈钢需采用硝酸+氢氟酸混合酸洗，浓度需严格控制。

通过此标准化流程，可确保金属前处理的高效性与一致性，提升后续表面处理质量。